Интернет-журнал о мебельной отрасли 

Торцовочная пила

На любом мебельном производстве требуется распиливать заготовки под тем или иным углом. Оптимальный агрегат для этих целей — торцовочный станок. Однако для недавно стартовавшего небольшого производства его бюджетной, хоть и малопроизводительной заменой может стать торцовочная пила.

Чтобы заполучить клиента, нужно выдерживать достойное качество работы. А потому углы торцов мебельных компонентов должны быть безупречны. Здесь-то и пригодится торцовочно-усовочная пила, которую часто именуют торцовкой. По сути, она представляет собой стационарную дисковую пилу, которая крепится над рабочим столом и может работать с древесиной, древесными плитами, металлом и пластиком, делая аккуратные пропилы без сколов. В отличие от циркулярной пилы торцовочная крепится несколько иначе: ее привод должен находиться над заготовкой — при работе голова опускается, пересекая деталь.

Мощный и быстрый

Приобретая подобный инструмент для производства, нужно понимать, что обработка деталей пилой займет втрое больше времени, чем та же работа на торцовочном станке. В любом случае при выборе такого агрегата нужно обращать внимание на несколько параметров, в том числе на мощность пилы, число оборотов двигателя и возможность их регулировки, размер пильных дисков, возможность наклона головы. Выбор должен быть сделан на основе анализа предстоящего спектра работ.

Потребляемая мощность современных торцовых пил варьируется от 0,9 до 4 кВт. Понятно, что более высокая мощность обеспечивает и более высокую производительность, а также дает качественный рез. В то же время мощный инструмент отличается большим весом (до 33 кг) и габаритами. Для производственных нужд подойдет инструмент мощностью от 1,8 кВт, рассчитанный на продолжительную нагрузку.

Второй важный показатель — число оборотов двигателя на холостом ходу: чем оно больше, тем чище будет пропил. Частота вращения может составлять от 2500 об/мин. (малая частота) до 6000 (средняя частота) и более 10 000 (высокая частота). Для производства достаточно моделей с частотой 4000-6000 об/мин. При этом важно подобрать пильный диск нужного диаметра.

Тип двигателя также стоит принимать во внимание. На производстве используют торцовочные пилы с двигателями трех типов. Первые — асинхронные. С одной стороны, они надежны, бесшумны и недороги. С другой, такие агрегаты имеют небольшую мощность, значительный вес и размеры. При использовании повышенной передачи пусковой момент снижается, обороты под нагрузкой падают. Для нивелирования недостатков асинхронных пил совместно с ними применяют электронные регуляторы скорости вращения (частотники).

Коллекторные двигатели до сих пор оставались самым популярным агрегатом и чаще всего устанавливались в торцовки. Их отличает более высокая скорость (10 тыс. об/мин.), простые системы управления и стабилизации оборотов. Их недостатком является щеточный блок — он подвержен износу и искрению, что приводит к необходимости его замены.

Современная разработка, соединившая в себе плюсы агрегатов обоих типов, — вентильные (бесколлекторные) двигатели. Их устанавливают на пилы новых моделей. В них щеточный блок заменен электронным. Вентильные моторы отличаются высокой скоростью работы, надежностью, бесшумностью, некапризностью к условиям.

Стоит поинтересоваться и типом редуктора инструмента. В ряде моделей пильный диск установлен непосредственно на вал двигателя — конструкция получается простой в обслуживании, число трущихся деталей уменьшается, что повышает надежность агрегата. Однако нагрузка на подшипники увеличивается, а крутящий момент оказывается невысок.

Чаще в торцовочных пилах используется ременной или зубчатый редуктор. Первый тип не слишком удобен — ремень может рваться, слетать, проскальзывать. Его плюсы: низкий шум, малый износ подшипников, несложность замены. Кроме того, в случае аварийной перегрузки ремень просто соскользнет, оборудование не пострадает. Зубчатая передача более надежна, поскольку у нее исключено проскальзывание при высоких нагрузках, однако этот тип более шумный и капризный. Шестерни нуждаются в смазке. Одними из основных характеристик торцовки являются также максимальная ширина и глубина пропила. Эти характеристики напрямую зависят от размера пильного диска: чем его диаметр больше, тем больше будет и рез.

Оснастка

Основные показатели пильного диска: внешний и посадочный диаметры. Последний у большинства производителей стандартно равен 30 мм (хотя в некоторых моделях он может быть меньше). Самые ходовые внешние диаметры диска в типовых моделях: 210, 250-260 и 305 мм и варьируется на несколько миллиметров у разных компаний. Реже встречают диски диаметром до 360 мм — такая оснастка позволяет обрабатывать заготовки большого сечения, обеспечивая лучшее качество реза при тех же оборотах. Главное правило при подборе режущего инструмента: использовать диск для работы с тем материалом, для которого он предназначен, и применять оснастку с рекомендованным для данной модели пилы диаметром.

Универсальных дисков, подходящих для любой пилы, нет. Помимо диаметра и посадочного отверстия диски могут различаться материалом изготовления, типом и количеством зубов. Чем больше диск, тем больше зубов на нем и тем дольше он служит. Число зубьев влияет на скорость распила и качество реза. Например, диски с малым количеством зубов (10-40 шт.) годятся для продольного реза по дереву, грубой резки древесины мягких пород (как правило, хвойных) — скорость распила будет высокой, но качество не лучшим. Диски с большим количеством зубцов (80-90 шт.) подходят для поперечного реза. Такая оснастка обеспечивает чистый рез, однако скорость работы будет ниже.

Зубцы могут быть плоскими, трапециевидными, вогнутыми, сменными. Диски с плоскими зубцами с фаской подходят для работы с продольными грубыми распилами в древесине. Трапециевидные зубцы подходят для распила разных материалов, в том числе дерева любых пород, пластика, металла, композита. Диск с вогнутыми зубцами используется для работы с плитами, имеющими покрытие (например, с ламинатом). Диском со сменными зубцами работают по древесно-стружечным плитам, твердой и мягкой древесине — он дает чистый рез без сколов.

Диск с положительным углом наклона зубьев (5-20°) подойдет для продольного и поперечного реза, диски с отрицательным (-5°) и нулевым углом наклона зубьев — для работы с твердым материалом.

Все режущие инструменты промаркированы — на полотне указаны размеры диска, максимальная скорость и направление вращения. Прорези и линии на диске уменьшают шум оснастки и компенсируют температурную деформацию.

Настройки

Торцовка позволяет настроить необходимый угол реза в горизонтальной и вертикальной плоскости — для того, чтобы задать направление реза, достаточно повернуть площадку и рабочую часть с диском над станиной. Угол поворота рабочего стола составляет 45-60° в правую или левую сторону. Причем угол поворота стола в разные стороны может различаться. Стандартный угол наклона пильной головки — 45°, но пильный диск может наклоняться не во всех моделях. Установка для самых популярных на производстве углов обычно фиксированная, нестандартные углы приходится выставлять по шкале. Удобная перенастройка оборудования облегчает пользование инструментом.

Кроме того, в торцовочной пиле может быть предусмотрен электронный регулятор частоты оборотов и стабилизация частоты при изменении нагрузки. Подобные системы управления встречаются чаще в дорогих моделях с вентильным двигателем.

Разновидности пил

Пилы, представленные в ассортименте производителей, могут различаться по функционалу. Маятниковая разновидность торцовки с поворотным рычагом имеет меньше степеней свободы и подходит для пиления под прямым и косым углом только в перпендикулярной плоскости, без вертикального наклона.

Комбинированная пила позволяет менять угол реза в обеих плоскостях, делая пропил произвольной конфигурации, как прямой, так и под углом. Соответственно такая разновидность может заменить собой торцовочный и дисковый агрегаты. Как любой универсал, комбинированная пила имеет недостатки: по максимальной глубине пропила она уступает стандартной торцовке.

Для работы с широкими заготовками понадобится торцовочная пила с горизонтальным перемещением (или торцовка с протяжкой) с парой направляющих штанг. Пильный диск может свободно двигаться по ним, перемещаясь не только вокруг оси шарнира, но и вдоль линии реза. Как правило, пилы с продольным ходом имеют большие габариты и вес, оснащаются дополнительными функциями. Они способны работать с заготовками толщиной до 450 мм.

Копировальная пила позволяет выдерживать один и тот же угол распила торцов на нескольких заготовках — такую возможность обеспечивает изменяемый угол ее направляющих на неподвижном столе. Устанавливать угол можно без сложных вычислений — простым копированием: в угол вставляется специальная малка-угломер с центрирующим упором, а затем переносится на пилу, где выставляет нужное значение.

Необходимые дополнения

Современные торцовочные пилы оборудованы и другими полезными функциями. Одна из основных — пылеудаление, которое может быть решено разными способами. Это может быть специальный автономный полотняный мешок-пылесборник, куда поступают опилки и мусор, летящие из задней части конструкции, либо патрубок для подключения промышленного пылесоса. Второй вариант обеспечивает чистоту более качественно.

Во многих моделях торцовочных пил есть возможность фиксации шпинделя для смены оснастки и ограничитель хода пильного блока для выборки пазов. Удобны торцовки с подсветкой рабочей зоны. Некоторые пилы оснащены лазером, указывающим линию распила.

Ряд производителей предусмотрел в агрегатах возможность расширения стола за счет раскладывающихся подставок — это делает удобной работу с длинными заготовками. В комплект поставки торцовочной пилы могут входить подставки, зажимные устройства и упоры, делающие работу безопаснее и качественнее.

Выбирая инструмент, стоит обратить на внимание дополнительные функции и определиться, за какие из них действительно стоит отдавать деньги.

Самые вредные и трудноудаляемые отходы возникают в результате работы пил с наилучшим качеством реза — для этого необходимы высокие обороты или пильный диск с большим числом зубьев. Такие отходы представляют собой долго оседающую мелкодисперсную пыль, которая проникает в легкие человека.

Торцовочные пилы характеризуются небольшой шириной максимального реза. Добиться большей ширины пропила можно, используя торцовку с горизонтальной протяжкой. Глубина реза не может быть больше радиуса диска. В свою очередь глубина пропила под углом всегда меньше глубины реза по вертикали.

Первые серийно выпускаемые торцовочные пилы появились в 1923 г. — через год после изобретения Раймондом ДеВолтом радиально-консольного механизма подачи режущего диска.

Другие материалы в этой категории: « Лакокрасочные материалы УФ-отверждения

Дополнительная информация

  • Автор: Денис Обухов, журнал «Фабрика Мебели»

Специализированное издание «Фабрика мебели» – полноценный справочник и доступная площадка для профессиональных дискуссий о развитии мебельной отрасли.

Редакция

Москва, Большой Саввинский переулок, д.9, стр.3

E-mail: info@derewo.ru
Тел: +7 (499) 707-74-10

Top