Интернет-журнал о мебельной отрасли 

Разгрузочный робот в мебельном производстве. Опыт внедрения

На страницах нашего издания мы неоднократно рассказывали о преимуществах, которые дает робототехника в сфере мебельного производства. К сожалению, в российских реалиях эта тема до сих пор сопряжена с массой стереотипов и ложных страхов. Вопросы возникают и в связи с неверной оценкой бюджета внедрения, и с дальнейшим процессом эксплуатации техники. Сегодня мы рассмотрим реальный опыт внедрения разгрузочного робота KR 180-2 немецкого производителя KUKA на примере российского мебельного холдинга «Ангстрем».

Модная игрушка или выгодное вложение?

Робот был введен в эксплуатацию еще в 2010 г., и теперь, спустя шесть лет, можно подвести определенные итоги и оценить эффективность использования этой техники.

Внедрение разгрузочного робота KUKA KR 180-2 происходило в рамках комплексной модернизации упаковочной линии предприятия, появление робота стало финальным звеном логической цепочки автоматизации процесса упаковки. На производстве было установлено новое оборудование фирмы Ligmatech, входящей в состав концерна Homag. Для новой линии были закуплены ленточный и ременный транспортеры, односторонний запирающий станок OPTIMAT VKV 700, роликовый стол с угловой передачей, штабельные рольганги и непосредственно разгрузочный робот KUKA KR 180-2.

Изначально робот ставить не планировалось — рассматривался вариант с ручным съемом пакетов с конвейера. Однако после расчета производительности стало понятно, что при использовании ручной разгрузки пятью рабочими конвейер с запирающей станцией не будет работать в полную силу. В итоге был сделан выбор в пользу внедрения робота. Как показало время, это решение было верным. Общий бюджет модернизации линии упаковки на момент приобретения оборудования составил 238 800 евро. По словам директора производственной компании «Ангстрем» Марины Войтенко, эти вложения полностью окупили себя.

Основной задачей робота KUKA KR 180-2 является разгрузка готового упакованного товара перед отправкой в точки продажи. Раньше с этой задачей справлялась целая бригада сотрудников. После выхода пакета с конвейера четверо рабочих упаковывали его скотчем и складировали на поддон, в свою очередь, пятый рабочий транспортировал поддон в место хранения. Сейчас упаковку пакетов производит односторонний запирающий станок OPTIMAT VKV 700, а складирование робот KUKA. Робот укладывает на поддон подложку из ДСП, предварительно ее позиционируя, затем складирует упакованные в гофрокартон пакеты с деталями мебели. Робот имеет два места складирования: слева и справа от выходного конвейера. В зависимости от размера пакетов есть возможность выбрать одну из десяти схем складирования. При необходимости робот самостоятельно производит разворот пакетов на 90 или 180°.

Новый современный уровень автоматизации позволил увеличить объемы производства и доходную часть предприятия в настоящий момент с линии выходит порядка 2000 пакетов за смену.

Нажми на кнопку получишь результат

Помимо инвестиций, предприятия обычно пугают возможные сложности, связанные с необходимостью обучения персонала и переквалификации кадров. На самом деле процесс внедрения куда проще, чем кажется. На стадии производства роботы не имеют привязки к конкретной отрасли. Изготовители не знают, где будет трудиться их техника: на мебельной фабрике, в судостроении или в пищевой промышленности.

Робот это механическая «рука», которая заканчивается звеном с креплениями, дальнейшая оснастка подбирается в зависимости от сферы применения. Мебельщики могут поручить роботам такие задачи, как окраска и механическая обработка деталей (пиление, сверление шлифование), нанесение клея или герметика, установка уплотнений, маркировка, упаковка, комплектация, палетирование и др. Адаптацией под конкретную задачу занимаются интеграторы партнеры производителей, которые являются специалистами в узкой предметной области. При закупке оборудования в договоре обязательно прописывается обучение.

Специалисты фирмы Ligmatech провели два дня обучения для сотрудников компании «Ангстрем» — в ходе обучения отрабатывался процесс обслуживания нового оборудования и непосредственная работа на нем.

«Основная сложность на первом этапе заключалась в том, чтобы изучить все схемы для различных пакетов и внести их в программу робота, ведь они все разные, комментирует Марина Войтенко. На это ушел примерно месяц. Теперь оператору достаточно нажать кнопку, и высвечивается нужная программа».

На перспективу

Замена тяжелого физического труда машинным основная причина внедрения разгрузочного робота KUKA KR 180-2. Максимальная грузоподъемность робота составляет 180 кг — понятно, что ни один рядовой сотрудник не справится с такими нагрузками. Сведение к минимуму человеческого фактора и уход от ручного труда на конвейере и упаковочной линии позволило снизить количество механических повреждений и улучшить качество упаковки, в том числе сохранность пакетов.

Положительный опыт внедрения показал, что роботизация производства открывает большие перспективы мебельной отрасли. Но нужно учитывать тот момент, что максимальной эффективности можно добиться только в рамках комплексной модернизации рабочего процесса.

В 2010 г. мебельный холдинг «Ангстрем» реализовал масштабную программу модернизации оборудования и автоматизации технологических процессов. В результате производственные мощности предприятия увеличились в полтора раза. На данный момент компания прорабатывается вопрос установки роботов на другие технологические операции.

Специализированное издание «Фабрика мебели» – полноценный справочник и доступная площадка для профессиональных дискуссий о развитии мебельной отрасли.

Редакция

Москва, Большой Саввинский переулок, д.9, стр.3

E-mail: info@derewo.ru
Тел: +7 (499) 707-74-10

Top