Качество российских ЛКМ сравнимо с зарубежными

Когда речь идет об импортозамещении, производители начинают обращать внимание на продукцию российских компаний, ранее выпадавшую из их поля зрения. Взять, к примеру, лаки и краски. Многие отрасли уже оценили преимущества отечественных ЛКМ. До недавнего времени производители мебели не спешили переходить с импортного сырья на российское. Но сегодня ситуация меняется. О качестве отечественных ЛКМ, а также возможностях и проблемах российских лакокрасочников редакция журнала «Фабрика Мебели» побеседовала с директором ассоциации «Центрлак» Геннадием Аверьяновым.

Геннадий Владимирович, насколько я знаю, до последнего времени мебельная отрасль не горела желанием сотрудничать с отечественными производителями ЛКМ. Насколько велика сегодня зависимость российских производителей мебели от иностранных ЛКМ?

Не могу сказать, что у мебельшиков не было желания сотрудничать. Желание пропало, так как предложений иностранных производителей было много, а российских — мало. Активность наших лакокрасочных предприятий долгое время была невелика. Сказалось множество факторов: проблема приватизации, сложные годы технического перевооружения и становления новых подходов. Сегодня ситуация с производством ЛКМ кардинально улучшилась. Становление российской ЛК-отрасли (способность предприятий предлагать конкурентные материалы) совпало по времени с введением санкций. Как только против России были введены экономические санкции, произошла девальвация рубля, появилась четкая программа правительства на импортозамещение и т. д. , тогда все участники рынка задумались о «новых возможностях» и стали искать новые решения для устойчивого производства продукции и развития: лакокрасочники — в производстве и продажах конкурентных ЛКМ, мебельщики — в российской продукции. Оказалось, что и наши предприятия могут делать хорошие лаки для мебели, разрабатывать новые материалы по требованиям заказчиков, ЛКМ УФ-отверждения, материалы на водной основе, полиуретановые составы, красители. Промышленные материалы на различных связующих, в том числе полиуретановых, акриловых, алкидных, водных, отечественные предприятия выпускают давно и для многих отраслей промышленности, в том числе и мебельной. Потребители ЛКМ имеют хороший выбор между импортной и отечественной продукцией. Цены на российские материалы ниже, качество сравнимое. Так что ситуация постепенно меняется, хотя зависимость от импорта остается высокой.

Могут ли сегодня отечественные производители ЛКМ полностью закрыть потребность мебельщиков в лаках и красках?

Сегодня не могут, а «завтра» смогут. По производственным мощностям наши заводы справятся легко, а вот с ассортиментом ЛКМ, индивидуальными рецептурами надо поработать. Хочу отметить, что если восстановить доверие между специалистами мебельной и лакокрасочной отрасли, то темп прироста продаж российских ЛКМ значительно возрастет. Среднее лакокрасочное предприятие выпускает в год 10-20 тыс. т ЛКМ. По оценке агентства «Хим-Курьер», емкость мебельного рынка ЛКМ составляет 20-25 тыс. т. В лакокрасочной отрасли насчитывается до 500 действующих предприятий, из них примерно 50-80 работают с промышленностью. Средняя загрузка мощностей 50-60% (Росстат дает цифру 42%). Так что считайте сами. Хотя еще вопрос: а нужно ли полностью закрывать потребность? Мое мнение, что делать этого не стоит: конкуренция тоже вещь полезная.

Насколько я знаю, большинство российских производителей ЛКМ жалуются на то, что мебельщики к ним не идут. Как вы считаете, что мешает нашим мебельным компаниям работать с отечественными лаками и красками? Меняется ли их отношение в положительную сторону в связи с актуальным сегодня импортозамещением?

Если нам 20 лет говорили о том, что импорт лучше и качественней, что хороших отечественных товаров нет, то мы так и живем, имея инерцию мышления. Но постепенно все меняется. Мы уже не спрашиваем, где произведена автомашина, на которой мы ездим: в России, Германии или Японии. Не интересуемся, какой краской она покрашена. Мы доверяем качеству. А краски, в том числе для автопрома, выпускают и на российских предприятиях.

Мебельные предприятия уже не делят плиты на импортные и произведенные в России. У нас мало информации об отраслевом потенциале ЛК-отрасли и производственном потенциале других отраслей — потребителей ЛКМ. Когда мы рассказываем о том, какие краски выпускают наши предприятия, многие удивляются и хвалят наших специалистов. Нам всем надо больше узнавать друг друга, строить отношения и отраслевую кооперацию. Все меняется быстро, мы не успеваем с информацией за изменениями. В этом главная причина трудной дороги для отечественных лакокрасочников. Но дорогу осилит идущий. И мы понимаем, что не к нам должны приходить, а наши специалисты должны стучаться к заказчикам. Главное, чтобы их пускали и им были рады, тогда все будет хорошо.

На рынке уже есть примеры импортозащения. Еще недавно «ярославский клуб» мебельных предприятий ничего не слышал об ЛКМ для мебели от ярославских лакокрасочных заводов (а это наши старейшие предприятия с огромным опытом). Сегодня сотрудничество идет полным ходом. Еще пример: компании Kronospan применяет отечественные и импортные ЛКМ, проводит испытания новых отечественных покрытий.

Что сегодня можно сказать о качестве российских красок и лаков? Насколько они конкурентоспособны?

Заводы, которые работают с промышленными предприятиями, не могут выпускать плохую продукцию. Требования к качеству в автопроме, машиностроении, покрытиях для металла, военно-промышленном комплексе, авиации не менее высокие, чем в мебельной отрасли. Технологии и оборудование для нанесения ЛКМ сложнее. Производство и поставки ЛКМ — постоянный серийный процесс. Это значит, что на лакокрасочных заводах уже налажена хорошая система управления качеством продукции как на входе, так и на выходе. Взаимоотношения предприятий по качеству, требования к качеству, методологии испытаний должны носить рабочий характер между поставщиком и покупателем. Когда мы сравниваем процент брака импортных и отечественных ЛКМ, в сравнимых параметрах времени, техпроцесса, объемов, то показатели российской и зарубежной продукции сравнимы. В промышленной окраске продукции рецептуры ЛКМ легко подгоняются под индивидуальные техпроцессы отделки. Для специалистов ЛК-отрасли это дело привычное. Технологам надо работать вместе и дружно, набирать практический опыт.

Из практики своей работы скажу, что часто к лакокрасочникам предъявляют претензии по качеству ЛКМ, а когда приезжают специалисты, то выясняется, что дело в нарушении технологического процесса по окраске изделий или подготовки поверхности. Недавно мне рассказывали о том, как на одном знаковом предприятии были окрашены металлические изделия, причем поставщиком ЛКМ была иностранная компания. Изделия потеряли цвет через два—три месяца. Это явный брак ЛКМ. Как видите, и зарубежные производители не защищены от случайностей. Можно сказать уверенно, что на хорошо организованных российских предприятиях выпускаются качественные ЛКМ. Ответственность за качество несет поставщик. Руководители отечественных предприятий принимают на себя эту ответственность в полной мере, включая финансовые претензии, так же как и иностранные производители.

В чем преимущества и недостатки продукции российских производителей ЛКМ?

Говоря о преимуществах отечественных материалов, нужно назвать цены на них, быстроту реакции производителя на запросы покупателей, а также логистику. А вот по поводу недостатков не знаю, что сказать. Пожалуй, к ним можно отнести отставание по инновационным предложениям новых продуктов, невнимание к трендам дизайна мебельных изделий. Лакокрасочникам, работающим с производителями предметов интерьера, необходимо следить за модными направлениями в мире мебели, что не всегда удается. Но если покупатели будут ставить перед производителями ЛКМ конкретные задачи и приглашать разработчиков ЛКМ на семинары дизайнеров по мебели, то этот недостаток можно легко нивелировать. К примеру, наши предприятия уже выпускают для разных отраслей промышленности покрытия с теми или иными эффектами.

Какие составы сейчас пользуются наибольшим спросом? Что незаслуженно обойдено вниманием?

Конечно, эти вопросы лучше задать представителям мебельного производства и специалистам лакокрасочных предприятий, которые заняты в производстве мебельных ЛКМ. Из статистики могу лишь сказать, что в общем потреблении 60% составляют полиуретановые системы, грунты и эмали. На мой взгляд, незаслуженно обойдены вниманием нитролаки, точнее, модифицированные нитролаки, показатели которых могут быть выше по эксплуатационным свойствам. Дело в том, что если мы сравниваем нитроцеллюлозные лаки, то видим, что лаки наших производителей хуже импортных по своим физико-техническим показателям (водостойкость, стойкость к ацетону, механическому воздействию и т. п.), но при этом дешевле. Еще в советские времена проводились работы по улучшению свойств покрытий, сформированных на нитролаках. Были получены неплохие результаты. Сегодня отечественные производители нитролаков, наши знаменитые пороховые заводы, могли бы заняться этой проблематикой и получили бы значительную прибавку как от внутреннего потребления, так и экспорта. Например, белорусские предприятия применяют нитролаки в больших количествах, правда, они используют импортные материалы. Поэтому надо ставить такие задачи и налаживать сотрудничество.

Насколько проще стало сегодня существовать на рынке? Ведь сколько бы мы ни говорили об импортозамещении, сырье для ЛКМ используется импортное.

Я бы не ставил так вопрос — это узкий взгляд на вещи. Действительно, для производства ЛКМ всегда применялось импортное сырье. В рецептуру ЛКМ входит до 20 и более наименований разных химических веществ с содержанием каждого от 1% до 60% (в зависимости от его назначения). Ни одна страна не производит все виды сырья. Если мы говорим о самых важных компонентах, например, связующих (смолах), пигментах, растворителях, то здесь также надо смотреть на рецептурные составы. Есть ЛКМ, где импортных сырьевых материалов минимальное количество, например, те же нитро-, алкидные, алкидно-уретановые составы. Есть такие материалы, где 50-60% импортных компонентов, например, полиуретаны, есть ЛКМ, где 70-80% импортного сырья, например, ЛКМ УФ-отверждения. Конечно, эти цифры средние и у разных производителей они могут отличаться. Но уже сегодня наши предприятия синтезируют смолы для полиуретановых ЛКМ, полиэфиры, акрилы. В алкидных лаках российского производства дефицита нет. В России развивается выпуск промышленных связующих на водной и органической основах, вводятся новые мощности. С увеличением потребления отечественных ЛКМ увеличивается и доля отечественного сырья и предложений отечественных сырьевых продуктов. Эта закономерность очень важна для понимания того, куда нас ведет импорт и куда — собственное производство с развитием внутренней кооперации. Эти процессы взаимосвязанные.

Задайте вопрос об источнике сырья ЛКМ производителям из Италии, Словении, Германии, Турции, Польши. Уверен, вы будете удивлены, потому что процент импортного сырья, закупаемого в других странах, тоже высок — не меньше, чем у наших производителей (отличие будет разве что в марках ЛКМ). К тому же сегодня развитием производства химических веществ мало- и среднетоннажной химии активно занимается наше правительство. Так что в данный момент на российском рынке дефицита с предложениями сырьевых компонентов для ЛКМ нет.

Кстати, о роли правительства. Когда-то вы говорили, что отставание в разработке покрытий для мебельной отрасли можно преодолеть только с помощью государства. Оказывается ли какая-то поддержка в этой сфере?

Да, государство посильно помогает. Оно заинтересовано в развитии межотраслевой кооперации, производстве конкурентных продуктов в России. Посильная помощь оказывается в области производства сырья, развития экспорта, вопросах тарифного и технического регулирования, приоритета российских товаров при госзакупках. Как всегда, нам хочется большего, но довольствуемся тем, что есть.

Ассоциация «Центрлак» может как-то влиять на ситуацию? Что удалось сделать?

Влиять на ситуацию мы можем лишь в части информирования и лоббирования интересов отрасли, координации работы, проведения конференций и профессиональных встреч. Как пример, можно привести совместные мероприятия с Ассоциацией предприятий мебельной и деревообрабатывающей промышленности. После встреч, консультаций, информационно-аналитических дискуссий предприятий АМДПР и Ассоциации «Центрлак» несколько наших больших компаний увеличили инвестиции в развитие мебельного направления при производстве ЛКМ, а руководители мебельных предприятий предоставили свои площадки для совместной работы специалистов.

Мы стараемся взаимодействовать с различными ассоциациями. Отмечу активную позицию представителей АМДПР: Олега Нумерова, Светланы Кржыжановской. Кроме того, мы поддерживаем постоянный контакт с Минпромторгом, Росстандартом, Российской системой качества и т. д. Общаемся с крупными госкорпорациями, холдингами.

Как вы можете оценить перспективы развития российского рынка ЛКМ?

Перспективы развития рынка я оцениваю положительно. Отечественные предприятия готовы к продуктивной работе с мебельной отраслью. Надеюсь на поддержку и помощь в этой работе всех заинтересованных организаций, предприятий и СМИ.

Дополнительная информация

  • Автор: Анна Подольских, журнал «Фабрика Мебели»

Специализированное издание «Фабрика мебели» – полноценный справочник и доступная площадка для профессиональных дискуссий о развитии мебельной отрасли.

Редакция

Москва, Большой Саввинский переулок, д.9, стр.3

E-mail: info@derewo.ru
Тел: +7 (499) 707-74-10

Top