Page 51 - Журнал Фабрика Мебели 1/2017
P. 51

ФМ #1 2017
ФАБРИКА МЕБЕЛИ
ПРОИЗВОДСТВО
ИНСТРУМЕНТ
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1 - багетная гребневая;
2 - багетная пазовая;
3 - фреза для выборки желобка; 4 - фреза для профилирования; 5 - пазовая спиральная;
6- скругляющая;
7- пазовая;
8- для гнезд под фурнитуру;
9- профильная;
10 - для сращивания.
Разновидности фрез:
51
Несмотря на многообразие насадок, можно выделить несколько разновидностей оснастки, используемых чаще всего. Пазовые фрезы наиболее популярны. Эта ос- настка без направляющих подшипников предназначена для формирования пазов и выемок разных форм. Чаще всего в работе применяется прямоугольная пазовая фре- за. В свою очередь, галтельные насадки позволяют соз- давать декоративные бороздки и U-образные выемки. Фреза «ласточкин хвост», которая нередко используется в производстве мебели, предназначена для формиро- вания трапециевидного паза для открытых и скрытых шиповых соединений, а V-образная фреза образует паз с угловыми стенками, а также используется для вы- резания декоративных элементов. Применение фрез без направляющих предполагает использование допол- нительных приспособлений, обеспечивающих позицио- нирование насадки на плоскости.
Для обработки боковых поверхностей заготовок, формирования ровных или фигурных краев использу- ют кромочные фрезы. Насадки такого типа могут быть как с подшипником, так и без него. Подшипник представля- ет собой упорный ролик на оси фрезы, который упирается в край заготовки и задает расстояние от режущей поверх- ности до обрабатываемой детали. Кромочные фрезы также могут быть разных типов. Профильные насадки позволяют получить фигурную кромку, калевочные — закругленную, конусные скашивают кромку под углом 45°.
Декоративную обработку кромок можно произве- сти с помощью фигерийных фрез, а обработать изделия под соединение «шип-паз» — с помощью пазо-шиповой оснастки.
Как правило, для работы требуется порядка 5–8 наи- более востребованных фрез, дополнительные насадки
приобретаются для конкретных операций. Для каждой фрезы прописана максимальная скорость работы, которую не стоит превышать. Кроме того, у всех насадок есть опре- деленный ресурс работы и если фреза затупилась, то ее нужно либо менять, либо затачивать на специальном обо- рудовании под определенным углом.
Технические характеристики и вариации
Поговорим о технических параметрах ручных электрофре- зеров.
Мощность инструмента может варьироваться в диа- пазоне 0,6–2,3 кВт. Понятно, что более мощные фрезеры способны работать длительное время без перерыва, об- рабатывать заготовку на большую глубину, но они имеют и больший вес. Для профессионального использования рекомендуются фрезы мощностью от 1,2 кВт.
Скорость вращения фрезеров довольно высокая — 7–32тыс. об./мин. От этого показателя зависит, с ка- ким материалом сможет справиться прибор. Кроме того, чем выше скорость вращения, тем чище получается по- верхность среза. Однако слишком большая частота вра- щения не всегда уместна — материал может подгореть, оснастка — перегреться. Устанавливать максималь- ную скорость уместно при небольшой глубине прохода при работе фрезой небольшого диаметра. Дело в том, что чистота поверхности напрямую зависит от линейной скорости перемещения режущей кромки относительно материала, а она тем выше, чем больше диаметр фрезы. Так что при работе насадкой большого диаметра нужно устанавливать меньшую скорость вращения. Кроме того, при выборе скорости нужно ориентироваться на твердость обрабатываемого материала: чем она выше, тем меньшую скорость нужно устанавливать.
Внутренний диаметр вставки цангового зажима должен быть равен диаметру хвостовика фрез.
На рынке представлены варианты на6,8и12мм, атакже
на 6,35 и 12,7 мм.


































































































   49   50   51   52   53