Page 45 - Журнал Фабрика Мебели 1/2017
P. 45

ФМ #1 2017
Производители предлагают станки, подходящие
для предприятий с разной загрузкой. Так, легкие станки могут работать до 5 ч без перерыва, средние — 8–10 ч, время непрерывной работы тяжелых станков составляет 16 ч.
ФАБРИКА МЕБЕЛИ ПРОИЗВОДСТВО  ОБОРУДОВАНИЕ
На рынке огромное количество предложений от раз- личных производителей оборудования. Практически любой форматно-раскроечный станок способен выдать качест- венный и точный рез в заданных параметрах, но далеко не каждый способен делать это стабильно.
Основные элементы станка
Для начала разберемся в том, из каких основных элемен- тов состоит форматно-раскроечный станок и что влияет на стабильность и долговечность оборудования.
Основная часть станка — станина. Именно от ее массы и жесткости зависит точность реза и стабильность работы узлов и агрегатов. Иногда достаточно визуального осмо- тра, чтобы убедиться, насколько основательно произво- дитель подошел к изготовлению данного элемента станка (это видно по качеству швов, покраски, используемых ма- териалов).
Пильный блок — массивный элемент конструкции на раме, состоящий из двух частей: основного и подрез- ного узла. Крепление пильного блока к чугунному столу должно обеспечивать точность положения конструкции при изменении угла наклона, нагрузке при раскрое. Он не должен требовать компенсации размера при раскрое под угол, в идеале должен минимально обслуживаться или не обслуживаться вовсе. Основная пила должна обе- спечивать стабильное вращение пильного диска, которое достигается технически продуманным качественным из- готовлением корпуса и вала узла, подшипников с гаранти- рованной безотказной работой, надежной ременной пере- дачей (ведущие производители оборудования используют поликлиновые ремни Poly-V), двигателем, изготовленным с учетом требований к электросетям, и специальными фланцами, фиксирующими пильный диск. Производите- ли, иногда увеличивая максимально допустимый диаметр пильного диска, не изменяют механизм его фиксации, что приводит к волнообразным колебаниям пильного дис- ка во время раскроя.
Для пропила облицованного материала снизу необ- ходима подрезная пила, обеспечивающая качественный общий пропил без сколов. В нынешних реалиях, учитывая качество обрабатываемого материала, желательно, чтобы привод подрезного узла был независимый. Требования к исполнению данного узла идентичны требованиям к ос- новному узлу, ключевой момент — это механизм, обеспе- чивающий перемещения подрезного узла в вертикальной и горизонтальной плоскости. Настройка положения под- резного диска относительно основного требует опреде- ленной точности, данный механизм должен быть надежен, долговечен, удобен при регулировке оператором и стаби- лен, т. е. исключать самопроизвольное смещение узла.
Подвижный стол (каретка). Каретка форматно- раскроечного станка выполняет функцию базирующей поверхности для укладки раскраиваемых плит и долж- на выдерживать вес, достигающий 100кг, обеспечивать точность, плавность и прямолинейность перемещения. Для этого на станках с кареткой используются специально разработанные направляющие, которые должны не толь- ко обеспечивать легкость и плавность ее перемещения, но и исключать возникновение в них зазоров, напрямую влияющих на точность обработки. В станках разных из- готовителей применяются направляющие различной кон- струкции с использованием шариков, роликов и их вари- аций. Основных инженерных решений данного узла три:
45


































































































   43   44   45   46   47